如今，隨著國家對各項工作質(zhì)量控制把控的加強，工業(yè)內(nèi)窺鏡多被用來進行焊接的質(zhì)量檢測，內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)可以清晰準確地確定裂縫、未焊透、夾渣、側(cè)壁焊不完整、泄漏等類似的焊接缺陷，快速地提供清晰完整的內(nèi)窺圖像和視頻資料存儲，能夠準確地檢測內(nèi)部焊縫等質(zhì)量，成為無損檢測的必備工具。

那么如何正確分辨這些常見的缺陷呢？接下來小編為大家總結(jié)一下常見的焊接缺陷及其特征。如下：

1、裂紋

在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙，具有尖銳的缺口和大小的長寬比特征。按形態(tài)可分為：縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、熱影響區(qū)再熱裂紋等。

2、焊瘤

在焊接過程中，液態(tài)金屬流淌到焊縫之外形成的金屬瘤，稱為焊瘤。

3、燒穿

焊接過程中，在焊縫的某處或多處形成的穿孔稱為燒穿。

4、弧坑

電弧焊時，由于斷弧或收弧不當，在焊縫末端(熄弧)處，形成低于母材金屬表面的凹坑，稱為弧坑。

5、氣孔

焊接時，因熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，而在焊縫金屬內(nèi)部(或表面)所形成的空穴，稱為氣孔。

6、夾渣

焊接后殘留在焊縫內(nèi)部的非金屬夾雜物，稱為夾渣。立焊和仰焊比平焊容易產(chǎn)生夾渣。

7、咬邊

在焊縫金屬與基體金屬交界處，沿焊趾的母材部位，金屬被電弧燒熔后形成的凹槽，稱為咬邊。

8、未熔合

熔焊時，焊道與母材之間或焊道之間未能完全熔化熔化結(jié)合在一起的部分，稱為未熔合。也稱為“假焊”常見的未熔合部位有三處；坡口邊緣未熔合、焊縫金屬層間未熔合。

9、未焊透

焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。對接焊縫也指焊縫未達到設(shè)計要求的現(xiàn)象。